Avanzar hacia un modelo de producción más circular empieza por conocer qué residuos se generan y, sobre todo, por entender que muchos de ellos pueden tener una segunda oportunidad.

Este es el camino que ha emprendido CREVIN, empresa catalana especializada en la fabricación de tejidos para tapicería, junto a PREWASTE, a través de un proyecto de análisis y mejora de su gestión de residuos.

Conocer los residuos para encontrar nuevas oportunidades

El proyecto comenzó con una diagnosis de los diferentes flujos de residuos generados en la actividad de CREVIN. El análisis permitió identificar su origen, las cantidades generadas, los sistemas de recogida, los gestores y el destino final de cada fracción.

Los datos obtenidos permitieron dimensionar la generación de residuos de la compañía, que en 2023 alcanzó 91 toneladas. Entre las principales fracciones se encontraban el papel y cartón, los residuos textiles y el plástico.

Esta radiografía fue el punto de partida para detectar oportunidades de mejora y trabajar junto al equipo de Calidad y Medio Ambiente de CREVIN en aspectos como la segregación en origen, la trazabilidad y la valorización.

El resultado es especialmente significativo: el 99,74 % de los residuos generados fueron valorizados.

El residuo textil como recurso

Uno de los principales retos del proyecto fue trabajar sobre los residuos textiles generados durante el propio proceso productivo.

CREVIN ya había puesto en marcha diferentes iniciativas para dar una nueva vida a estos materiales. La recuperación automática de los finales de los conos de hilo ha permitido reducir aproximadamente 11 toneladas de residuos, mientras que los orillos y ribetes se destinan a diferentes proyectos de reutilización y circularidad.

En este ámbito, 5,4 toneladas de residuos textiles se han reintroducido en el proceso productivo de CREVIN y otras 13,5 toneladas de ribetes han sido reutilizadas en proyectos de economía circular.

Entre estos proyectos destaca la colaboración con la Fundación Portolà, que transforma ribetes textiles en bolsas mediante un proceso de upcycling que combina el aprovechamiento de materiales con un componente de impacto social.

La circularidad también se incorpora al propio producto: CREVIN trabaja con hilos que contienen aproximadamente un 30 % de residuo textil, que posteriormente se utilizan para elaborar forros de diferentes tejidos.

Prevenir, reutilizar y valorizar

La gestión Residuo Zero va más allá de encontrar un destino para los residuos una vez generados. También implica prevenir su generación y optimizar los procesos internos.

Por este motivo, durante el proyecto se identificaron y reforzaron diferentes medidas de reducción. La reutilización de pallets dentro de la propia actividad ha permitido reducir en un 95 % el residuo generado por estos materiales. Además, la utilización de un compactador para el residuo textil permite reducir el número de recogidas y optimizar la gestión.

También se trabajó en la implicación de los trabajadores mediante formación y sensibilización, acompañadas de una señalización más clara de los puntos de recogida para facilitar la correcta separación de las diferentes fracciones.

Un camino que continúa

El acompañamiento de PREWASTE permitió a CREVIN avanzar en su proceso de certificación Residuo Zero, pero el proyecto no termina con la certificación.

La colaboración plantea una visión de mejora continua: seguir conociendo en detalle los residuos generados en cada proceso, identificar nuevas oportunidades de prevención y buscar alternativas que permitan mantener los materiales dentro de la economía circular.

Esta línea de trabajo ha continuado posteriormente con nuevas soluciones de gestión. En 2025, CREVIN incorporó también la fracción orgánica al servicio colaborativo Prewaste Mancomunat, con recogida diferenciada y valorización orgánica.

El proyecto con CREVIN refleja así una de las ideas que guían el trabajo de PREWASTE: la gestión de residuos no empieza cuando el residuo sale de la empresa, sino mucho antes.

Empieza conociendo qué se genera, buscando cómo reducirlo y trabajando para que los materiales puedan tener una nueva oportunidad dentro de la economía circular.